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                  高氨氮廢水解決方案

                  2019-12-05 來源:重慶開達環保集團有限公司 閱讀:

                    在化肥工業、稀土以及其它很多化工生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大 ,而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用多效蒸發濃縮工藝,蒸汽消耗高,并且氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重。其中,采用多效蒸發的蒸發器形式較為普遍。但近年來,隨著蒸汽價格的飛速上漲,該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大,因此,尋找一種高效節能的蒸發技術顯得非常迫切。

                    開達晟聯對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究,研制出了新一代MVR蒸發濃縮設備,采用MVR蒸發工藝,配合作為設備主要材質的耐腐蝕鈦材,在多項工程項目中取得了穩定、節能、經久耐用的良好效果。

                    其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后,溫度、壓力升高,熱焓增大,然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機,重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統的原料預熱,這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱,達到節能降耗的目的,同時還省去了冷卻水系統。

                    獨有的除沫技術,能夠保障出水COD、TDS在可生化范圍內。通過噴淋方式,將熱量分散,解決起泡帶料等問題,然后通過改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向,使帶液汽流作螺旋上升運動,液滴撞擊到出沫器上,集積后在重力作用下回流至分離器,除沫效率可高達99.8%,回流比為千分之一,本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現象,同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量,以延長了設備的使用壽命,確保設備正常運行,蒸餾水上NH3-N可保障在100PPM以內。

                    常見除沫器參數計算:

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                    圖為某公司利用開達晟聯生產制造的MVR系統處理氯化銨、硫代硫酸鈉廢水,出水氨氮指標達500ppm以下,大大降低了高氨氮廢水的處理難度,為后續生化處理提供了良好的基礎條件。

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